注塑托盤與吹塑托盤生產工藝介紹

    塑料托盤的製造流（liú）程有哪些，塑料托盤按製造工藝分為注塑（sù）托盤和吹塑托盤。下麵一起看一下（xià）兩種工藝（yì）的塑料托盤生產過程。

    一、注塑托盤生產流程

    注塑托（tuō）盤采用注塑工藝生產，型（xíng）號（hào）規格較多。常見的麵部（bù）結構有網格（gé），有平板（bǎn）。底（dǐ）部結構有川字型的，田字型的，九腳的。生產具體流程如下：

    1.合模注塑
    

    攪拌機將（jiāng）配比好的原料攪拌到一定程度，然後上料到注塑機，高（gāo）溫塑化後，塑料托盤即可注塑成型。

    2.冷（lěng）卻開模
    

    成型（xíng）的塑料托盤還需要進行冷卻處（chù）理，再進行開模，之後通過（guò）機械手取出到操作台。

    3.修邊去刺
    

    塑料托盤取出到（dào）操（cāo）作台後需人工進行修邊，去毛（máo）刺，加裝防滑墊。最後檢查（chá）托盤的外觀完好程度。經過抽檢（jiǎn）合（hé）格後入庫。

    二、吹塑托盤生產流程

    吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，需要較為大型的中空成型機。常見規格有吹塑九腳托盤（pán），吹塑雙麵托盤。
    

    生產時（shí）將HMWHDPE塑（sù）料經擠出成管狀塑料型坯（pī），趁熱置於對開模中，閉模（mó）後立即（jí）在塑料型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷（lěng）卻定型脫模，即得到各種規格（gé）的吹塑托盤。
    
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